連續原木炭化爐收回煙氣余熱再利用

通利機械利用高科技開發技術，在挑戰競爭服務客戶的基礎上、大膽構思、不斷創新確保在關鍵技術領域居于高地位。質量與服務是我們一直堅持的準則，也是客戶與我們建立穩定的業務往來關系。原木炭化爐在我國產業發展領域中也處于一個重要行業，跟著科技技術的提高，原木炭化爐行業也由于我國農業競爭力的進步得到了比較良性的發展。

無煙原木炭化爐是利用干餾碳化的原理，將爐內薪棒缺氧加熱分解生成可燃氣體、焦油和炭。采用移動式鋼班結構，爐頂部的 排煙 管道依次與焦油分離器及引風機連接，具有結構獨特、有效容積大、碳化工藝、周期短、產量高、環保型好，使用壽命長等優點。它與土窯相比，具有優勢，碳化時間短，土窯一般要三到五天出窯，而炭化爐24小時就能出一爐2、省工省時省電，一人可同時操作幾臺炭化爐。原木炭化爐設計合理、制造質量可靠、具有結構簡單、 操作方便、體積小、占地少、省工、省電。原木炭化爐設計的全自動控制電加熱裝置，可隨機調節物料的干濕度，保證出料成型穩定，提高了工作效率。原木炭化爐主要部位采用了耐磨材料經特殊處理，所以可連續壓制生產耐用。
原木炭化爐把炭化煙氣全部轉化為可燃氣氣體供應炭化自身，熱效率高，達到節能降耗的目的：采用新型耐火纖維等保溫材料后，使得爐子散熱損失明顯下降；采用的燃燒裝置強化了燃燒，降低了不完全燃燒量，空燃比也趨于合理；降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術成熟完善，回收煙氣余熱再利用是一項重要的節能途徑。
在機械農業行業，科學技術水平不斷進步，自動化的程度也越來越高，不但大大減少了人力成本，而且還提高了企業的工作效率，增加企業的收益，在操作方面也更加的簡便快捷。通利機械原木炭化爐智能化的發展從產品的設計，，生產等環節著手，使炭化爐設備在生產效率，質量控制，炭化的物料精度和細度都能進行智能化的調節等。這就促使我們應該把大量的高科技融入到炭化爐的生產中去。